Kinas tillverkare och leverantörer av hydrauliska högtrycksbromsslangar av gummi 1/8 sae j1401 DOT SAE

Gummibromsslang 1/8 sae j1401 DOT SAE hydraulisk högtrycksbromsslang

Vad är NBR?

Nitrilbutadiengummi (NBR) är en sampolymer av akrylnitril och butadienmonomerpolymerisation, huvudsakligen framställd genom lågtemperaturemulsionspolymerisation, utmärkt oljebeständighet, hög slitstyrka, god värmebeständighet och stark vidhäftning. Nackdelarna är dålig lågtemperaturbeständighet, dålig ozonbeständighet, dålig isoleringsprestanda och låg elasticitet.

På grund av sin oljebeständighet och utmärkta fysikaliska och mekaniska egenskaper används NBR i stor utsträckning vid tillverkning av olika oljebeständiga gummiprodukter. Såsom O-ringar, packningar, slangar och bränsletankfoder, tryckvalsar, tankfoder, isolerande golvskivor, oljebeständiga sulor, hårda gummidelar, tygbeläggningar, skyddsskikt för rörgängor, pumphjul och trådmantel, lim, livsmedelsförpackningsfilm, gummihandskar och andra områden. Utomlands används det främst inom flyg, bilindustrin, tryckeri, textil- och maskintillverkning etc. Med utvecklingen av modifierade NBR-varianter har användningsmöjligheterna för nitrilbutadiengummi utökats. Sammanfattningsvis: tillverkning av bränsleslangar, fettdukar, oljetätningar, oljerör, oljebeständiga gummidelar och oljekontaktprodukter med alla typer av produkter. Nitrilgummi används huvudsakligen för att tillverka oljebeständiga produkter, såsom oljerör, tejp, gummifilm och stora oljesäckar, och används ofta för att tillverka alla typer av oljebeständiga gjutprodukter, såsom O-ringar, oljetätningar, läderskålar, membran, ventiler, bälgar, gummislangar, tätningar, skum etc., och används även för att tillverka gummiplattor och slitstarka delar.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Innerdiameter (mm)	3.2
Ytterdiameter (mm)	10,5
material	NBR
strukturera	nylon+gummi
storlek	1/8

Varför gör gummitbromsslanghar flätad nylonlina?

Genom att använda nylonmellanlager och klorerat butylgummi som inre och yttre lagerstruktur kan man skapa en ny typ av slang för att förhindra freongasläckage och göra röret starkare.

Faktorer för åldrande av gummi:

1. Syre: Syre i gummi med gummimolekyler i fria radikaler, molekylära kedjebrott eller överdriven tvärbindning, vilket resulterar i förändringar av gummits egenskaper.

2. Ozon: Ozon har mycket högre kemisk aktivitet än syre, är mer destruktivt och bryter även molekylkedjan, men ozon påverkar gummi annorlunda när det deformeras.

3. Värme: Förbättra syrediffusionshastigheten och aktiveringsoxidationsreaktionen för att accelerera gummits oxidationsreaktionshastighet, vilket är ett vanligt åldringsfenomen – termisk syreåldring.

4. Ljus: Ju kortare ljusvågen är, desto mer energisk är den. Det är den högenergetiska ultravioletta strålningen som förstör gummi. Förutom att direkt orsaka brott och tvärbindning av gummimolekylkedjor, absorberar gummit ljusenergi och producerar fria radikaler, vilket initierar och accelererar oxidationskedjereaktionsprocessen, som kallas "lätt yttre lagersprickning".

5. Vatten: Vattnets roll har två aspekter: gummi förstörs lätt i våtluft, regn eller blötläggning av vatten. Detta beror på att gummits vattenlösliga ämnen och hydrofila grupper och andra komponenter utvinns och löses upp genom vattenutvinning, hydrolys eller absorption, och andra orsaker. Speciellt under den alternerande effekten av vattennedsänkning och atmosfärisk exponering accelereras gummits förstörelse. I vissa fall förstör dock inte vatten gummi, utan har till och med effekten att fördröja åldring.

7. Olja: Vid långvarig kontakt med oljemediet kan olja tränga in i gummit och få det att svälla, vilket resulterar i minskad gummistyrka och andra mekaniska egenskaper. Olja kan få gummit att svälla, eftersom oljan in i gummit producerar molekylär diffusion, vilket förändrar nätverksstrukturen i vulkaniserat gummi.