Historien om polytetrafluoroetylen började den 6 april 1938 på Du Pont's Jackson Laboratory i New Jersey. På den lyckliga dagen upptäckte Dr. Roy J. Plunkett, som arbetade med gaser relaterade till freon kylmedel, att ett prov hade polymeriserat spontant till ett vitt, vaxartat fast ämne.

Testning visade att detta fasta ämne var ett mycket anmärkningsvärt material. Det var ett harts som motsatte sig praktiskt taget alla kända kemikalier eller lösningsmedel; Ytan var så halt att nästan inget ämne skulle hålla sig till det; Fuktighet fick inte att svälla, och den försämrade sig inte eller blev spröd efter långvarig exponering för solljus. Den hade en smältpunkt på 327 ° C och i motsats till konventionell termoplast skulle den inte flyta över den smältpunkten. Detta innebar att nya bearbetningstekniker måste utvecklas för att passa egenskaperna hos det nya hartset - som Du Pont heter Teflon.

Lånetekniker från pulvermetallurgi, du pont ingenjörer kunde komprimera och sinter polytetrafluoroetylenhartser i block som kunde bearbetas för att bilda önskad form. Senare utvecklades spridningar av hartset i vatten för att täcka glasduk och göra emaljer. Ett pulver producerades som kunde blandas med ett smörjmedel och extruderat för att täcka tråd och tillverkningslang.

År 1948, 10 år efter upptäckten av polytetrafluoroetylen, undervisade du Pont bearbetningsteknologi till sina kunder. Snart var en kommersiell anläggning i drift, och polytetrafluoroetylen PTFE -hartser blev tillgängliga i spridningar, granulära hartser och fint pulver.

Varför välja PTFE -slang?

PTFE eller polytetrafluoroetylen är ett av de mest tillgängliga kemiskt resistenta materialen. Detta gör det möjligt för PTFE -slangar att lyckas inom ett brett spektrum av industrier där mer traditionella metalliska eller gummislangar kan misslyckas. Koppla ihop detta med och utmärkt temperaturområde (-70 ° C till +260 ° C) så slutar du med en mycket hållbar slang som kan motstå några av de hårdaste miljöerna.

De friktionslösa egenskaperna hos PTFE möjliggör förbättrade flödeshastigheter vid transport av viskösa material. Detta bidrar också till en lättrengöring och skapar i huvudsak en "non-stick" -foder, vilket säkerställer att kvarvarande produkt kan självavloppas eller helt enkelt tvättas bort.